数控旋压是什么？它是一种无切削的金属加工工艺，目前已应用于日用、汽车零部件、军工、核电等多个领域。除了对数控旋压机进行必要的调试，数控旋压机床加工前，还有一些基础的知识是操作人员需要掌握的。

一、数控旋压机床坯料的直径估算

旋压坯料的尺寸估算是旋压加工的第一步，关系着给客户的报价是否合理？成本控制是否精准？尺寸估算第一步就是估算坯料的料片直径。具体的方法如下：

理论上，料片毛坯的质量等于旋压产品的质量加上加工过程中的损耗。

料片重量=旋压产品重量+切边损耗+切底损耗（切下底部料片的重量）

切边损耗=旋压产品重量*1%

切底损耗=√￣πr²tp

料片直径=2* 料片质量/pπt 

注：t为材料厚度，p为材料密度。

旋压产品的质量可以直接称重，或利用3D建模进行测量。

二、数控旋压机床加热中的注意事项

加热旋压常用于坯料过厚或材质容易出现冷加工硬化（金属回弹性强）的产品。通过加热处理，可减少料片的抗拉强度和冷作硬化，使旋压成型过程的料片流动更顺畅。热旋压加工时，需注意以下事项：

1、工作中关闭机床防护罩

因热旋压在产品成型过程需加热处理，坯料片在高速旋转时，可能会出现产品断裂现象。为了防止料片从机床飞出对加工人员造成伤害，在生产过程需要关好防护罩。

2、上下料需戴石棉手套

经过热旋压的产品、模具、刀轮均处于高温状态，因此在上下料过程中要戴上石棉手套隔热，避免手臂烫伤。有条件的厂家可以选择使用机器人辅助上下料。

3、加工后的产品要隔离放置

刚热旋压加工出的产品处于高温状态，冷却需一段时间，因此要隔离整齐放置，以防被产品烫伤。

三、数控旋压机床加工中退料及原因分析

当旋压成型出现退料时，一般会出现这几种迹象：产品的尾端会超出尾顶和料片紧贴的平面；产品的尾端会和模具的端面产生一定的间隙；产品的尾端会局部出现突起不平。造成旋压加工出现退料的原因可能有如下：强力旋压时，刀轮和模具的间隙过小，导致部分材料向尾顶方向流动（如下图）；尾顶的液压顶力过小，材料的后退力大于尾顶的推力；成型刀路回刀过多，导致材料向尾顶方向流动过多。按照上述退料的现象去分析退料的具体原因，便可解决旋压退料问题。

数控旋压机床加工前了解相关的基础知识，熟悉数控旋压机的操作是每个操作人员在岗前培训的重要内容。掌握了相关知识，才能更好的开展工作，让生产顺利进行。